ভাঙা এলসিডির কাচের বেধ কি ডিসপ্লে প্রভাবকে প্রভাবিত করবে?

一, কাচের বেধ এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যের মধ্যে শারীরিক সম্পর্ক
1. Photoelastic প্রভাব এবং ফেজ বিলম্ব
তরল স্ফটিক প্রদর্শনের মূল নীতি হল একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের মাধ্যমে তরল স্ফটিক অণুর বিন্যাস নিয়ন্ত্রণ করা, যার ফলে প্রদর্শন অর্জনের জন্য আলোর মেরুকরণ অবস্থা পরিবর্তন করা হয়। যখন কাচের স্তরের উপর অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, তখন এর ফটোলেস্টিক সহগ (C) এবং পুরুত্ব (d) (C × d) এর গুণফল সরাসরি ফেজ বিলম্ব (Δφ) নির্ধারণ করে।

একটি নির্দিষ্ট গাড়ির যন্ত্র প্রকল্পের পরিমাপ করা ডেটা দেখায় যে কাচের পুরুত্ব 1.1 মিমি থেকে 0.55 মিমিতে হ্রাস করার পরে, কালো অভিন্নতা 13% দ্বারা উন্নত হয় এবং আলোর ফুটো ক্ষেত্রটি 42% হ্রাস পায়। এই উন্নতি সরাসরি ফটোইলাস্টিক প্রভাবের উপর পাতলা কাচের বাধা প্রভাবের জন্য দায়ী।

2. বায়ারফ্রিংজেন্স প্রপঞ্চ নিয়ন্ত্রণ
স্ট্রেসের অধীনে, কাচ স্ট্রেস বিয়ারফ্রিংজেন্সের মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে রৈখিকভাবে পোলারাইজড আলো একে অপরের সাথে লম্বভাবে কম্পনের দিকনির্দেশ সহ দুটি পোলারাইজড আলোর বিমে পরিণত হবে। এই ঘটনাটি মোটা কাচের মধ্যে আরও প্রকট, ডিসপ্লে এলাকায় (অর্থাৎ মুরা এফেক্ট) প্রান্তে রঙিন হ্যালোস হিসাবে উদ্ভাসিত। সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে:

0.5MPa এর চাপের অধীনে, 1.1 মিমি গ্লাসের বিয়ারফ্রিংজেন্স পার্থক্য 0.0012 এ পৌঁছে
একই চাপের অধীনে, 0.55 মিমি কাচের বিয়ারফ্রিংজেন্স পার্থক্য 0.0003 এ কমে যায়
একটি চিকিৎসা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক 0.4 মিমি আল্ট্রা-পাতলা গ্লাস গ্রহণ করার পর, এর ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রাম মনিটরের ডিসপ্লে স্বচ্ছতা তিনটি স্তরের দ্বারা উন্নত করা হয়েছিল, যা সম্পূর্ণরূপে ক্লিনিকাল ব্যবহারে ভিজ্যুয়াল হস্তক্ষেপ দূর করে।

2, কাঠামোগত নকশা এবং প্রদর্শন প্রভাব মধ্যে প্রকৌশল ভারসাম্য
1. ব্যাকলাইট সিস্টেমের বেধ মেলানো
ভাঙা কোড সহ LCD এর উজ্জ্বলতা ব্যাকলাইট মডিউলের নকশার উপর নির্ভর করে। প্রথাগত সাইড এন্ট্রি ব্যাকলাইটিংয়ে, হালকা পুঁতির সংখ্যা এবং কাচের পুরুত্বের মধ্যে একটি গতিশীল ভারসাম্য রয়েছে:

পুরু গ্লাস (1.1 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান): 800cd/m² এর উপরে উজ্জ্বলতা অর্জন করে আরও বেশি LED পুঁতি (সাধারণত 12 এর চেয়ে বড় বা সমান) মিটমাট করতে পারে
পাতলা গ্লাস ( 0.7 মিমি এর কম বা সমান): উচ্চ উজ্জ্বল দক্ষতার ল্যাম্প পুঁতি (যেমন 0402 প্যাকেজিং) একটি উজ্জ্বল ফিল্মের সাথে 600cd/m² এর উজ্জ্বলতা অর্জন করতে 6-8 ল্যাম্প পুঁতির নিচে ব্যবহার করা উচিত
একটি স্মার্ট হোম থার্মোস্ট্যাটের একটি কেস স্টাডি দেখায় যে 0.55 মিমি গ্লাস এবং 6 উচ্চ রঙের রেন্ডারিং সূচক LED ব্যবহার করে, 550cd/m ² এর উজ্জ্বলতা বজায় রাখার সময়, পাওয়ার খরচ 27% হ্রাস পায় এবং প্রদর্শনের অভিন্নতা 92% এ পৌঁছে যায়।

2. যান্ত্রিক শক্তি ক্ষতিপূরণ নকশা
যদিও পাতলা কাচ অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এটি অপর্যাপ্ত শক্তির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য কাঠামোগত উদ্ভাবন প্রয়োজন:

আয়রন ফ্রেম রিইনফোর্সমেন্ট: 0.55 মিমি কাঁচের বাইরের দিকে 0.3 মিমি স্টেইনলেস স্টিল ফ্রেম যুক্ত করুন যাতে প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা 1.5J (জাতীয় মানক প্রয়োজনীয়তা 1.0J) উন্নত করা যায়।
ফোম বাফার: প্রভাব শক্তির 85% এর বেশি শোষণ করতে গ্লাস এবং ব্যাকলাইটের মধ্যে 0.2 মিমি সিলিকন ফোম ঢোকান
পোলারাইজিং ফিল্ম রিইনফোর্সমেন্ট: প্রথাগত 120 μm মডেলের পরিবর্তে একটি 180 μm পুরু পোলারাইজিং ফিল্ম ব্যবহার করে, বাঁকানো মডুলাস 40% বৃদ্ধি পায়
একটি শিল্প এইচএমআই ডিভাইসের পরীক্ষা দেখায় যে অপ্টিমাইজ করা 0.7 মিমি গ্লাস স্কিম তাপমাত্রা সাইক্লিং পরীক্ষায় -30 ডিগ্রি থেকে +85 ডিগ্রিতে ব্যর্থতার হার 3.2% থেকে 0.5% কমিয়েছে।

3, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য যথার্থ প্রয়োজনীয়তা
1. কাটিয়া প্রক্রিয়া নির্ভুলতা
কাচের কাটার গুণমান সরাসরি প্রদর্শন প্রান্তের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বর্তমান মূলধারার প্রক্রিয়া তুলনা:

প্রক্রিয়ার ধরন, নির্ভুলতা কাটা, প্রান্তের প্রস্থ, প্রযোজ্য বেধ পরিসীমা
লেজার কাটিং ± 5 μm 15 μm 0.3-1.1mm এর থেকে কম বা সমান
ডায়মন্ড হুইল কাটিং ± 15 μ মি 30-50 μ মি 0.5-2.0 মিমি
একটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক 0.4 মিমি গ্লাসের লেজার কাটিং গ্রহণ করার পর, পণ্যের ফলন 78% থেকে 92% বেড়েছে, একক কাটিং খরচ 0.3 মার্কিন ডলার বৃদ্ধি পেয়েছে। তবে, উন্নত ডিসপ্লে ইফেক্টের মাধ্যমে আনা প্রিমিয়াম 2.5 মার্কিন ডলারে পৌঁছেছে।

2. আবরণ অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ
কাচের পৃষ্ঠে AR/AF আবরণের পুরুত্বের বিচ্যুতি ± 3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি ঘটবে:

Thick coating (>15 μm): আলোক প্রেরণ 5% -8% কমে যায়, একটি অস্পষ্ট চেহারা দেখায়
পাতলা আবরণ (<8 μ m): Reduced anti reflection effect and increased ambient light interference
একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত যন্ত্র প্রকল্প একটি বর্ণালী কনফোকাল ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর প্রবর্তনের মাধ্যমে আবরণ পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 8% থেকে ± 2% এ উন্নত করেছে এবং শক্তিশালী আলোর অধীনে পাঠযোগ্যতা স্কোরকে 3.2 পয়েন্ট (5-পয়েন্ট স্কেলে) থেকে 4.7 পয়েন্টে বাড়িয়েছে।

4, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে জন্য বেধ নির্বাচন কৌশল
1. কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স ক্ষেত্র
স্মার্টফোন, পরিধানযোগ্য ডিভাইস, এবং অন্যান্য পণ্যগুলি যেগুলি চরম পাতলা এবং পাতলা হয়ে থাকে সেগুলি সাধারণত 0.4-0.55 মিমি গ্লাস ব্যবহার করে:

সুবিধা: মোট বেধ 1.7-2.0 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, বহনযোগ্যতার চাহিদা পূরণ করে
চ্যালেঞ্জ: শক্তির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে COG (চিপ অন গ্লাস) প্যাকেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে
কেস: একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের স্মার্ট ব্রেসলেট 0.4 মিমি গ্লাস + COG প্রযুক্তি গ্রহণ করে একটি 1.5 মিমি অতি পাতলা ডিজাইন, যার ব্যাটারি 14 দিন পর্যন্ত থাকে
2. শিল্প নিয়ন্ত্রণ ক্ষেত্র
যে পণ্যগুলি নির্ভরযোগ্যতার উপর জোর দেয়, যেমন শিল্প নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং চিকিৎসা যন্ত্র, প্রায়শই 0.7-1.1 মিমি গ্লাস ব্যবহার করে

সুবিধা: 100000 ঘন্টা পর্যন্ত জীবনকাল সহ 3 গুণেরও বেশি প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি
উদ্ভাবন: 1.1 মিমি গ্লাসে IP67 সুরক্ষা স্তর অর্জনের জন্য কাঠামোগত সিমুলেশনের মাধ্যমে লোহার ফ্রেমের নকশাকে অপ্টিমাইজ করা
কেস: একটি নির্দিষ্ট সিএনসি মেশিন টুলের অপারেশন প্যানেলটি 0.9 মিমি গ্লাস দিয়ে তৈরি এবং একটি ধাতব কাটিং তরল পরিবেশে ব্যর্থতা ছাড়াই 5 বছর ধরে অবিরাম কাজ করছে