一, মূল চ্যালেঞ্জ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক ব্যর্থতার মোড
1. পরিবেশগত কারণ দ্বারা সৃষ্ট নিরোধক অবক্ষয়
উচ্চ আর্দ্রতা: যখন আর্দ্রতা 85% RH ছাড়িয়ে যায়, জলের অণুগুলি নিরোধক পদার্থের পৃষ্ঠে পরিবাহী পথ তৈরি করে, যার ফলে নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা 50% এর বেশি কমে যায়।
তাপমাত্রা চক্র: -40 ডিগ্রী থেকে+85 ডিগ্রী তাপমাত্রার পার্থক্যের মধ্যে, উপাদানটির তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্য মাইক্রোক্র্যাকের কারণ হতে পারে, যা ক্রিপেজের দূরত্ব 30% কমিয়ে দেয়।
রাসায়নিক দূষণ: ক্ষয়কারী পদার্থ যেমন লবণের স্প্রে এবং তেলের দাগ নিরোধক স্তরকে ক্ষতি করতে পারে, যা 24 ঘন্টার মধ্যে পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতাকে তার প্রাথমিক মানের 1/10 এ কমিয়ে দেয়।
2. সাধারণ ব্যর্থতার মোড
বৈদ্যুতিক ব্রেকডাউন: 500V এর উপরে ভোল্টেজগুলিতে, দুর্বল পয়েন্টগুলি (যেমন পিন সোল্ডারিং) তাত্ক্ষণিক ভাঙ্গন অনুভব করে, প্রচুর পরিমাণে তাপ ছেড়ে দেয়।
Creepage corrosion: The conductive channel formed along the insulation surface continues to develop under high voltage difference (>1000V/mm), শেষ পর্যন্ত একটি শর্ট সার্কিট ঘটায়।
স্থির সঞ্চয়: ঘর্ষণ বা আবেশ দ্বারা উত্পন্ন স্থির বিদ্যুৎ (15kV পর্যন্ত) MOSFET-এর মতো সংবেদনশীল ডিভাইসগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, যা স্থায়ী ক্ষতির কারণ হতে পারে।
2, নিরোধক উপকরণ নির্বাচন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
1. মৌলিক নিরোধক উপকরণ
PCB সাবস্ট্রেট: FR-4 (20kV/মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান ভোল্টেজ সহ্য) বা PTFE (তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি সহ্য করা) উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত এবং কাগজ-ভিত্তিক ফেনোলিক বোর্ড (ভোল্টেজ মাত্র 5kV/মিমি সহ) এড়ানো উচিত।
সিলিং আঠালো: 1 × 10 ¹⁵Ω· সেমি এবং -60 ডিগ্রি থেকে +180 ডিগ্রি তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা সহ দুটি-কম্পোনেন্ট ইপোক্সি রজন (যেমন EPON 828) ব্যবহার করে।
ইনসুলেশন গ্যাসকেট: স্থিতিশীল অস্তরক ধ্রুবক (3.4-3.6) এবং ক্ষতির স্পর্শক সহ পলিমাইড (PI) ফিল্ম (পুরুত্ব 0.1 মিমি, ভোল্টেজ 10kV সহ্য করে) নির্বাচন করুন<0.005.
2. বিশেষ পরিবেশগত উপকরণ
ময়েশ্চার প্রুফ লেপ: পিসিবি-এর উপরিভাগে তিনটি প্রুফ পেইন্ট (যেমন Humisay 1B31) স্প্রে করুন, যার জল শোষণের হার 0.1%-এর কম, যা 2 ক্রম মাত্রায় নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
Arc resistant material: Ceramic coating (Al ₂ O ∝, thickness 50 μ m) is used in high-voltage contact areas, with an arc resistance time of>180 সেকেন্ড (IEC 60112 মান)।
Conductive shielding layer: In severe electromagnetic interference scenarios, copper foil shielding (thickness 0.1mm, shielding effectiveness>80dB@1GHz )গ্রাউন্ড তারের সাথে একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করুন।
3, কাঠামোগত নকশা ইনসুলেশন অপ্টিমাইজেশান স্কিম
1. ক্রিপেজ দূরত্ব এবং বৈদ্যুতিক ছাড়পত্র
নিরাপত্তা মান: IEC 60664-1 অনুসরণ করে, 240V কাজের ভোল্টেজে দূষণ স্তর 3 (শিল্প পরিবেশ) এর জন্য ক্রীপেজ দূরত্ব অবশ্যই 3.2 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে এবং বৈদ্যুতিক ছাড়পত্র অবশ্যই 2.0 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।
অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা:
উচ্চ-ভোল্টেজ পিনের চারপাশে আইসোলেশন স্লট (প্রস্থ 1 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান, গভীরতা 0.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) সেট করুন
পিনের এক্সপোজারের দৈর্ঘ্য কমাতে থ্রু{0}}হোলের পরিবর্তে এসএমডি উপাদান ব্যবহার করা
প্রান্ত স্রাব রোধ করতে PCB এর প্রান্তে প্রতিরক্ষামূলক টেপ (প্রস্থ 2 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) সেট করুন
2. গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং ডিজাইন
একক পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং: গ্রাউন্ড লুপের হস্তক্ষেপ এড়াতে অ্যানালগ এবং ডিজিটাল সার্কিটের সংযোগস্থলে চৌম্বকীয় গুটিকা বিচ্ছিন্নতা ব্যবহার করা হয়।
শিল্ডিং লেয়ার ট্রিটমেন্ট:
ধাতব শেলটিকে বসন্ত প্লেটের মাধ্যমে পিসিবি গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ করতে হবে (যোগাযোগ প্রতিরোধের<10m Ω)
ঢালযুক্ত তারের বিনুনিযুক্ত স্তরের কভারেজ রেট 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত এবং সমাপ্তির জন্য একটি 360 ডিগ্রি ক্রিমিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত
3. নিরোধক উপর তাপ নকশা প্রভাব
তাপ অপচয়ের পথ: নিশ্চিত করুন যে তাপ সিঙ্কটি উচ্চ-ভোল্টেজ এলাকা থেকে 5 মিমি বা তার সমান দূরত্বে রাখা হয়েছে, অথবা এটিকে বিচ্ছিন্ন করতে একটি উত্তাপযুক্ত তাপ প্যাড (যেমন বার্গকুইস্ট জিএপি প্যাড) ব্যবহার করুন৷
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: ব্যাকলাইট ড্রাইভার আইসি-এর মতো মূল উপাদানগুলির কাছে এনটিসি থার্মিস্টর ইনস্টল করুন যাতে তাপমাত্রা 85 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় যখন ডিরেটিং সুরক্ষা ট্রিগার করে।
4, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
1. ঢালাই এবং পরিষ্কার করা
সীসা মুক্ত সোল্ডারিং: সীসা দূষণের কারণে নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়াতে Sn Ag Cu খাদ (গলনাঙ্ক 217 ডিগ্রি) ব্যবহার করা।
ফ্লাক্স রেসিডিউ: নন-ক্লিনিং ফ্লাক্স ব্যবহার করুন বা আয়ন অবশিষ্টাংশ নিশ্চিত করতে সোল্ডারিংয়ের পরে অতিস্বনক ক্লিনিং (ফ্রিকোয়েন্সি 40kHz, সময় 3 মিনিট) ব্যবহার করুন<1.5 μ g/cm ².
2. যান্ত্রিক স্থিরকরণ
নিরোধক স্ক্রু: পিসিবিতে সরাসরি প্রবেশ করতে ধাতব স্ক্রু ব্যবহার এড়াতে PA66+30% GF উপাদান (ভোল্টেজ 15kV সহ্য করে) ব্যবহার করুন।
চাপ নিয়ন্ত্রণ: একটি টর্ক রেঞ্চের মাধ্যমে স্থির চাপ (0.5-0.7N · মি) নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে অত্যধিক চাপের কারণে নিরোধক গ্যাসকেটের বিকৃতি ঘটতে না পারে।
3. sealing প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: সিল করার আগে, ভ্যাকুয়াম কলয়েডের চিকিত্সা করুন (চাপ<10kPa, time 10 minutes) to eliminate local insulation weakness caused by bubbles.
নিরাময় নিয়ন্ত্রণ: দুটি উপাদান ইপোক্সি রজনকে 24 ঘন্টার জন্য 25 ডিগ্রিতে নিরাময় করতে হবে, বা ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য তাপ নিরাময় করতে হবে (80 ডিগ্রি /2 ঘন্টা)।
5, নিরোধক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং যাচাই
1. রুটিন পরীক্ষা
নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা: একটি 500V DC মেগোহমমিটার ব্যবহার করুন এবং পরিমাপ করা মান 100M Ω (IEC 60529 মান) এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত।
ভোল্টেজ সহ্য করার পরীক্ষা: 1500V AC (1 মিনিট) বা 2121V DC (1 সেকেন্ড) প্রয়োগ করুন এবং লিকেজ কারেন্ট হওয়া উচিত<5mA (UL 60950 standard).
2. পরিবেশগত সিমুলেশন পরীক্ষা
স্যাঁতসেঁতে তাপ পরীক্ষা: 96 ঘন্টার জন্য 85 ডিগ্রী / 85% RH পরিবেশে স্থাপন করার পরে, নিরোধক প্রতিরোধের হার 50% এর কম হওয়া উচিত।
লবণ স্প্রে পরীক্ষা: 5% NaCl দ্রবণ স্প্রে পরিবেশে 48 ঘন্টার জন্য উন্মুক্ত হলে, পৃষ্ঠে কোন ক্ষয়কারী পণ্য নেই।
টেম্পারেচার সাইক্লিং: ইনসুলেশন পারফরম্যান্সের স্থায়ী অবনতি ছাড়াই -40 ডিগ্রি এবং +85 ডিগ্রির মধ্যে 20টি সাইকেল সম্পাদন করুন।
3. দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা যাচাই
ত্বরিত জীবন পরীক্ষা: 60 ডিগ্রী, 85% RH, এবং রেটেড ভোল্টেজের 1.2 গুণে 1000 ঘন্টা একটানা অপারেশন করার পরে, ব্যর্থতার হার 0.1% এর কম হওয়া উচিত।
HALT পরীক্ষা: দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন (-55 ডিগ্রি থেকে+125 ডিগ্রি/মিনিট) এবং এলোমেলো কম্পন (50g RMS) এর মতো চরম অবস্থার মাধ্যমে ডিজাইনের দুর্বলতাগুলি সনাক্ত করুন।
6, সাধারণ আবেদন ক্ষেত্রে
একটি নির্দিষ্ট তেল ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, যন্ত্র এলসিডিকে 120 ডিগ্রি তেল দূষিত পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে হবে। নিম্নলিখিত ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে:
PI পাতলা ফিল্ম নিরোধক গ্যাসকেট ব্যবহার করে (বেধ 0.2 মিমি, তাপমাত্রা প্রতিরোধের 300 ডিগ্রি)
Spray nano coating on the surface of PCB (contact angle>150 ডিগ্রী) তেলের দাগগুলিকে আনুগত্য করা থেকে বিরত রাখতে
সিলিকন রাবার (শোর A 30, তাপমাত্রা প্রতিরোধ -60 ডিগ্রি থেকে +200 ডিগ্রি) সিল করার জন্য ব্যবহার করা হয়
IEC 60068-2-64 স্ট্যান্ডার্ডে "অয়েল মিস্ট ক্ষয় পরীক্ষা" দ্বারা যাচাই করা হয়েছে
সিস্টেমটি 5 বছর ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে চলছে, নিরোধক প্রতিরোধ সর্বদা 500M Ω-এর উপরে বজায় থাকে এবং কোনও বৈদ্যুতিক ভাঙ্গন বা ক্রীপেজ ত্রুটি ঘটেনি।
