一, ভাঙা কোড স্ক্রিনে অতিবেগুনী বিকিরণ ক্ষতি প্রক্রিয়া
1. পোলারাইজিং ফিল্ম বার্ধক্য: ঝাপসা প্রদর্শনের অপরাধী
ভাঙা কোড পর্দার পোলারাইজিং ফিল্ম পলিভিনাইল অ্যালকোহল (PVA) এর মতো জৈব পদার্থ দিয়ে তৈরি এবং এর আণবিক চেইনগুলি অতিবেগুনী বিকিরণের অধীনে ফটোঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়ার প্রবণ, যার ফলে মেরুকরণের দক্ষতা হ্রাস পায়। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে 3000 ঘন্টা অতিবেগুনী বিকিরণের পরে, সাধারণ পোলারাইজিং ফিল্মের ট্রান্সমিট্যান্স 30% পর্যন্ত ক্ষয় হতে পারে, যা সরাসরি ডিসপ্লে ব্লার এবং কম কনট্রাস্টের মতো সমস্যা সৃষ্টি করে। উদাহরণ স্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট বহিরঙ্গন বিদ্যুত মিটার প্রজেক্ট শুধুমাত্র 18 মাস ব্যবহারের পরে অস্পষ্ট প্রদর্শনের একটি বৃহৎ এলাকা অনুভব করেছে যা অ্যান্টি-ইউভি পোলারাইজিং ফিল্মের অভাবের কারণে, যার ফলে প্রত্যাশার তুলনায় ব্যর্থতার হার 200% বৃদ্ধি পেয়েছে।
2. LCD উপকরণের অবক্ষয়: প্রতিক্রিয়া বিলম্বের মূল কারণ
তরল স্ফটিক অণুতে বেনজিন রিং গঠন অতিবেগুনী বিকিরণের প্রতি সংবেদনশীল, এবং দীর্ঘ-বিকিরণ আণবিক বন্ধন ভাঙার কারণ হতে পারে, যার ফলে তরল স্ফটিকের পেঁচানো ইলাস্টিক ধ্রুবক (K33) হ্রাস পায়। একটি উদাহরণ হিসাবে TN টাইপ ভাঙা কোড স্ক্রীন নিলে, 5000 ঘন্টা অতিবেগুনী বিকিরণের পরে, এর প্রতিক্রিয়া সময় প্রাথমিক 80ms থেকে 200ms পর্যন্ত বাড়ানো হয়, যা গতিশীল প্রদর্শন প্রভাবকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। একটি নির্দিষ্ট তেল অনুসন্ধান সরঞ্জাম মরুভূমির পরিবেশে পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং দেখা গেছে যে অরক্ষিত STN স্ক্রীন উচ্চ তাপমাত্রার অতিবেগুনী বিকিরণের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে 6 মাসের মধ্যে অবশিষ্ট চিত্রগুলি প্রদর্শন করেছে।
3. প্যাকেজিং উপকরণের ব্যর্থতা: কাঠামোগত ক্ষতির কারণ
অতিবেগুনী বিকিরণ প্যাকেজিং উপকরণ যেমন ইপোক্সি রজন এবং সিলিকনের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে তাদের সংকোচনের হারে পরিবর্তন হয় এবং আঠালো শক্তি হ্রাস পায়। এনক্যাপসুলেশন আঠালোর অপর্যাপ্ত আবহাওয়া প্রতিরোধের কারণে, একটি নির্দিষ্ট রেল ট্রানজিট সিগন্যাল স্ক্রীন প্রকল্পের কাচের স্তরটি 2 বছর অতিবেগুনী বিকিরণ করার পরে বন্ধ হয়ে যায়, যার ফলে একটি বড় নিরাপত্তা বিপত্তি ঘটে।
2, ভাঙা কোড পর্দা জন্য UV সুরক্ষা প্রযুক্তি সিস্টেম
1. উপাদান উদ্ভাবন: UV প্রতিরোধের কোর মধ্যে ব্রেকথ্রু
পোলারাইজার পরিবর্তন: একটি ন্যানো টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (TiO ₂) আবরণ প্রবর্তন করে, 90% এর বেশি UV-A (320-400nm) এবং UV-B (280-320nm) তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলো প্রতিফলিত হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের দ্বারা তৈরি করা UV-CUT পোলারাইজারটি QUV ত্বরান্বিত বার্ধক্য পরীক্ষার 1000 ঘন্টার পরে ট্রান্সমিট্যান্সে মাত্র 5% হ্রাস এবং জীবদ্দশায় 3-গুণ বৃদ্ধি দেখায়।
লিকুইড ক্রিস্টাল ফর্মুলা অপ্টিমাইজেশান: ফ্লোরিনেটেড লিকুইড ক্রিস্টাল ম্যাটেরিয়াল (যেমন F-HNB টাইপ) ব্যবহার করা হয়, এবং C-F বন্ডগুলি তাদের আণবিক গঠনে অতিবেগুনী শক্তি শোষণ করতে পারে, মূল চেইনের ক্ষতি কমায়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অতিবেগুনী বিকিরণের অধীনে ফ্লোরিনযুক্ত তরল স্ফটিকগুলির জীবনকাল ঐতিহ্যগত পদার্থের তুলনায় 40% বেশি।
প্যাকেজিং উপাদান আপগ্রেড: ঐতিহ্যগত ইপোক্সি রেজিনের পরিবর্তে পলিমাইড (PI) ফিল্ম ব্যবহার করে, এর UV প্রতিরোধের স্তর UL746C স্ট্যান্ডার্ডে F1 স্তরে পৌঁছাতে পারে (1000 ঘন্টার জন্য কোনও ফাটল নেই), এবং এটি -40 ডিগ্রি থেকে 125 ডিগ্রি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে স্থিতিশীল থাকে।
2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: মাল্টি লেয়ার প্রতিরক্ষামূলক বাধা
গ্লাস সাবস্ট্রেট আবরণ: আইটিও গ্লাসের পৃষ্ঠে ইন্ডিয়াম টিন অক্সাইড (ITO) এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO ₂) এর একটি যৌগিক ফিল্মের জমা, যা 85% অতিবেগুনী বিকিরণকে ব্লক করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ইন্সট্রুমেন্ট প্রজেক্টে এই প্রযুক্তিটি গ্রহণ করার পর, 5000 মিটার উচ্চতায় এবং একটি শক্তিশালী অতিবেগুনি পরিবেশে স্ক্রিনটি ব্যর্থতা ছাড়াই 5 বছর ধরে অবিরাম কাজ করে।
অপটিক্যাল ফিল্টার ইন্টিগ্রেশন: ব্যাকলাইট মডিউলে একটি UV কাট-অফ ফিল্টার যোগ করুন, যা 400nm এর নিচে কাটা{1}}তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি মেডিকেল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এই ডিজাইনের মাধ্যমে স্ক্রিনের ইউভি ট্রান্সমিট্যান্স শিল্প গড় 15% থেকে 0.5% কমিয়েছে, ISO 10993 বায়োকম্প্যাটিবিলিটি স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করেছে।
স্ট্রাকচারাল শেডিং ডিজাইন: একটি "গ্রুভ + ফ্ল্যাঞ্জ" স্ট্রাকচার অবলম্বন করে, পাশ থেকে অতিবেগুনি রশ্মির অনুপ্রবেশ কমাতে পর্দার প্রান্ত এবং শেলের মধ্যে একটি 0.5 মিমি শেডিং ব্যান্ড তৈরি করা হয়। একটি নির্দিষ্ট বহিরঙ্গন আবহাওয়া স্টেশন প্রকল্প এই অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে স্ক্রিনের আয়ুষ্কাল 3 বছর থেকে 8 বছর বাড়িয়েছে।
3. শিল্প পরীক্ষার মান: পরিমাণগত সুরক্ষা স্তর
QUV ত্বরান্বিত বার্ধক্য পরীক্ষা: ASTM G154 মান অনুসারে, 50 ডিগ্রি এবং 0.89W/m ² অতিবেগুনী তীব্রতায় 1000 ঘন্টার জন্য ক্রমাগত বিকিরণ করুন, একটি 3 বছরের বহিরঙ্গন ব্যবহারের পরিবেশ অনুকরণ করে। যোগ্যতার মানদণ্ড হল: উজ্জ্বলতা ক্ষয় 15% এর কম বা সমান, রঙ সমন্বয় অফসেট Δ uv 0.01 এর চেয়ে কম বা সমান।
লবণ স্প্রে আল্ট্রাভায়োলেট কম্পোজিট পরীক্ষা: IEC 60068-2-52 এবং ISO 4892-3 মানগুলিকে একত্রিত করে, 1000 ঘন্টার জন্য 35 ডিগ্রিতে 5% NaCl লবণ স্প্রে পরিবেশে 8-ঘন্টা অতিবেগুনী বিকিরণ+4-ঘন্টা ঘনীভূতকরণ চক্র পরিচালনা করে। এই পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, একটি নির্দিষ্ট পোর্ট ক্রেনের ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলটি 5 বছর ধরে উপকূলীয় পরিবেশে ক্ষয় ছাড়াই ব্যবহার করা হয়েছে।
বাস্তব পরিস্থিতি যাচাইকরণ: একটি নতুন শক্তির যানবাহন প্রস্তুতকারক তুর্পানের উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকায় (আল্ট্রাভায়োলেট তীব্রতা 120W/m ² ছুঁয়েছে) প্রকৃত যানবাহন পরীক্ষা পরিচালনা করেছে। 18 মাস ধরে সূর্যালোকের সাথে অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজারের পরে, একটি ভাঙা কোড স্ক্রীন সহ এর যন্ত্র প্যানেল এখনও তার আসল উজ্জ্বলতার 90% বজায় রেখেছে, যা শিল্পের গড় স্তরকে ছাড়িয়ে গেছে।
3, অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং নির্বাচন পরামর্শ
1. আউটডোর উচ্চ UV দৃশ্য
প্রস্তাবিত সমাধান: IP67 বা তার উপরে সুরক্ষা স্তর সহ UV-CUT পোলারাইজার, ফ্লোরিনযুক্ত লিকুইড ক্রিস্টাল, PI প্যাকেজিং এবং অপটিক্যাল ফিল্টার সমন্বিত একটি চতুর্গুণ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করুন৷
সাধারণ ক্ষেত্রে: Xizang সোলার এনার্জি মনিটরিং স্টেশন প্রকল্পটি একটি প্রস্তুতকারকের FSTN কোড ব্রেকিং স্ক্রিন ব্যবহার করে, যা 4500 মিটার উচ্চতায় এবং 8000MJ/m ² এর বার্ষিক গড় অতিবেগুনী বিকিরণ ছাড়াই টানা ছয় বছর ধরে কাজ করছে।
2. অন্দর দুর্বল অতিবেগুনী দৃশ্য
প্রস্তাবিত সমাধান: স্ট্যান্ডার্ড TN স্ক্রিন+সাধারণ পোলারাইজার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে ইনস্টলেশনের অবস্থানটি উইন্ডো থেকে অনেক দূরে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন (ইউভি ট্রান্সমিট্যান্স 30% এর কম বা সমান)।
খরচ অপ্টিমাইজেশান: একটি স্মার্ট হোম প্রস্তুতকারক ব্যাকলাইট ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করেছে যাতে অভ্যন্তরীণ পরিবেশে স্ক্রীনের আয়ুষ্কাল 10 বছর বাড়ানো যায়, যা ঐতিহ্যগত সমাধানগুলির তুলনায় 40% কম খরচ করে৷
3. বিশেষ শিল্প পরিস্থিতি
বিস্ফোরণ প্রমাণের প্রয়োজনীয়তা: একটি অভ্যন্তরীণ নিরাপত্তা টাইপ কোড ব্রেকিং স্ক্রীন অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে এবং এর শেলটি ATEX প্রত্যয়িত হতে হবে। UV সুরক্ষা অবশ্যই বিস্ফোরণ{1}}প্রমাণ কাঠামোর সাথে একত্রে ডিজাইন করা উচিত।
বিস্তৃত তাপমাত্রার প্রয়োজন: নিম্ন তাপমাত্রার তরল স্ফটিক পদার্থ (যেমন VA-T প্রকার) এবং ঠান্ডা প্রতিরোধী পোলারাইজিং ফিল্মগুলিকে -40 ডিগ্রি থেকে 85 ডিগ্রির মধ্যে পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত যাতে কম-তাপমাত্রা শুরু-আপ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।
