一, প্রদর্শনের ত্রুটি: চাক্ষুষ অস্বাভাবিকতার মূল কারণ বিশ্লেষণ
1. অভ্যন্তরীণ দূষণ এবং ফাইবার দূষণ
ঘটনা: কালো দাগ, দাগ, বা তন্তুযুক্ত বিদেশী বস্তু পর্দায় প্রদর্শিত হয়, বেশিরভাগই তরল স্ফটিক স্তরের ভিতরে ঘনীভূত হয়।
কারণ: উত্পাদন পরিবেশে অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা, যার ফলে তরল স্ফটিক উপাদানে ফাইবার কণা মিশ্রিত হয়; বা প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সিল্যান্ট দূষণ।
প্রভাব: সামান্য অভ্যন্তরীণ দূষণ শুধুমাত্র নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে ফাইবার একত্রিতকরণ তরল স্ফটিক অণুর বিন্যাসে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় প্রদর্শন ঝাপসা হয়ে যায়।
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% 3 মাসের জন্য, তরল স্ফটিক স্তরে আঁশযুক্ত কালো দাগগুলি উপস্থিত হয়েছিল, যা প্যাকেজিং আঠালোর অবশিষ্ট উদ্বায়ী যৌগগুলির কারণে সনাক্ত করা হয়েছিল।
2. অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাচ এবং PI স্তর ক্ষতি
ঘটনা: স্ক্রীন কালো রেখা, সাদা রেখা, বা ভাঙা কলম অংশগুলি প্রদর্শন করে, সাধারণত দেখা যায় যখন PI (পলিমাইড) ওরিয়েন্টেশন স্তরটি স্ক্র্যাচ করা হয়।
কারণ: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট PI স্তরের শারীরিক ক্ষতি, বা গ্রাহক মেরামতের সময় একটি শক্ত বস্তুর সাথে পরিবাহী স্তরের সাথে যোগাযোগ।
প্রভাব: PI স্তরের অপরিবর্তনীয় ক্ষতি তরল স্ফটিক অণুর বিন্যাসে বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে স্থায়ী প্রদর্শন ত্রুটি দেখা দেয়।
ডেটা: একটি নির্দিষ্ট শিল্প নিয়ন্ত্রক প্রস্তুতকারকের পরিসংখ্যান অনুসারে, অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাচ ত্রুটিগুলি বিক্রয়োত্তর মেরামতের হারের 12% জন্য-, যার মধ্যে 70% গ্রাহকের নিজের মেরামতের সময় অনুপযুক্ত পিন সমন্বয়ের কারণে ঘটে।
3. বেস রঙ থেকে অসম রঙ এবং বিচ্যুতি
ঘটনা: স্ক্রীন রংধনু প্যাটার্ন, রঙের দাগ বা একটি সামগ্রিক হলুদ/সাদা পটভূমির রঙ প্রদর্শন করে।
কারণ:
প্রক্রিয়ার ত্রুটি: পোলারাইজার বন্ধন কোণে বিচ্যুতি, তরল স্ফটিক পদার্থের ব্যাচের পার্থক্য।
পরিবেশগত কারণ: উচ্চ তাপমাত্রা তরল স্ফটিক অণুর কার্যকলাপে পরিবর্তন ঘটাতে পারে, বা অতিবেগুনী বিকিরণ মেরুকরণ ফিল্মগুলির বার্ধক্যের কারণ হতে পারে।
কেস: একজন স্মার্ট মিটার প্রস্তুতকারক আবিষ্কার করেছেন যে তাদের পণ্যের -20 ডিগ্রি থেকে 70 ডিগ্রি তাপমাত্রা পরিবর্তনের পরীক্ষার সময় পর্দার মাঝখানে একটি রংধনু প্যাটার্ন রয়েছে। পোলারাইজিং ফিল্ম বন্ডিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার পরে, সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল।
4. অস্বাভাবিক ড্রাইভিং এবং ভুতুড়ে ঘটনা
ঘটনা: স্ক্রীনটি পেন সেগমেন্ট (ভুতুড়ে) প্রদর্শন করে যা আলোকিত করা উচিত নয়, বা প্যাটার্নটি ঝাপসা।
কারণ:
ভোল্টেজের অমিল: উচ্চ ড্রাইভিং সার্কিট ভোল্টেজ তরল স্ফটিক অণুগুলির অত্যধিক মোচড়ের কারণ হয়, যার ফলে পার্শ্ববর্তী কলম অংশগুলির মিথ্যা ট্রিগারিং হয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ: শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবেশের কারণে সংকেত জাম্পিং।
সমাধান: ড্রাইভিং ভোল্টেজকে লিকুইড ক্রিস্টাল অপারেটিং থ্রেশহোল্ডে সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত 3.5V~5V) এবং হস্তক্ষেপ কমাতে একটি শিল্ডিং লেয়ার যোগ করুন।
2, কাঠামোগত ব্যর্থতা: শারীরিক ক্ষতির মেরামত এবং প্রতিরোধ
1. পর্দার ক্ষতি এবং পরিবাহী স্তর ক্ষতি
ঘটনা: পর্দার কোণগুলি ফাটল, প্রান্তগুলি ফাটল বা পিনের পাশে পরিবাহী স্তরটি ভেঙে গেছে।
কারণ:
পরিবহন প্রভাব: অনুপযুক্ত প্যাকেজিং সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করে।
মানব অপারেশন: গ্রাহক রক্ষণাবেক্ষণের সময় পিন সোজা করতে অত্যধিক শক্তি ব্যবহার করেছেন।
মেরামতের অসুবিধা: পরিবাহী স্তর ভেঙ্গে গেলে, পুনরায় ঢালাইয়ের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন। স্ক্রিন ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি সাধারণত অপরিবর্তনীয় এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
কেস: একটি লজিস্টিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক রিপোর্ট করেছেন যে পরিবহনের সময় তার সেগমেন্ট কোড স্ক্রীনের ক্ষতির হার 3% এ পৌঁছেছে এবং তারপরে ফেনা শক শোষণ প্যাকেজিং উন্নত করে ক্ষতির হার 0.5% এ হ্রাস পেয়েছে।
2. দরিদ্র কাচ কাটা এবং ক্র্যাকিং
ঘটনা: পর্দার প্রান্তগুলি উত্থিত, পুনরুত্থিত, বা কাটা পৃষ্ঠটি অসম।
কারণ: অনিয়ন্ত্রিত কাটিয়া প্রক্রিয়ার পরামিতি, যেমন অত্যধিক Y-অক্ষ কাটার গতি কাচের প্রান্ত ভাঙার কারণ।
প্রভাব: দুর্বল কাটিং স্ক্রিন সিলিং কমাতে পারে এবং জল প্রবেশের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড: শিল্পের জন্য কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 μm এর কম এবং প্রান্ত প্রান্তের প্রস্থ 0.1mm এর কম হওয়া প্রয়োজন।
3. পোলারাইজার ক্ষতি এবং জারা
ঘটনা: পোলারাইজারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, বুদবুদ বা বিবর্ণতা।
কারণ:
রাসায়নিক ক্ষয়: অ্যালকোহল এবং অ্যাসিটোনের মতো দ্রাবকগুলি পোলারাইজিং ফিল্মে অনুপ্রবেশ করে।
শারীরিক ক্ষতি: ব্লেড দিয়ে পরিবাহী স্তর পরিষ্কার করার কারণে গ্রাহকের স্ক্র্যাচ।
কেস: একটি নির্দিষ্ট শিল্প এইচএমআই প্রস্তুতকারক আবিষ্কার করেছেন যে গ্রাহকের সাইটে এক বছর ব্যবহারের পরে, পোলারাইজিং ফিল্মটি জলের তরঙ্গ দেখায়, যা পরিষ্কার করার সময় পরিবাহী স্তরে অ্যালকোহল অনুপ্রবেশের কারণে সনাক্ত করা হয়েছিল।
3, প্রক্রিয়া সম্পর্কিত ত্রুটি: ট্রেসেবিলিটি এবং উত্পাদন ত্রুটির উন্নতি
1. মিশ্রণ এবং সংস্করণ অমিল
ঘটনা: একই ব্যাচের স্ক্রীনের ডিসপ্লে ইফেক্টে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে বা পরিবাহী স্তর লেবেল বিভ্রান্তিকর।
কারণ: প্রোডাকশন লাইনে বিভিন্ন মডেল এবং সংস্করণের পর্দার মিশ্রণ।
প্রভাব: মিশ্রিত উপকরণ ড্রাইভিং সার্কিটে অমিল হতে পারে, যা অস্বাভাবিকতা প্রদর্শন করতে পারে।
সমাধান: পরিবাহী স্তর শনাক্তকরণ (যেমন QR কোড, ব্যাচ নম্বর) এর মাধ্যমে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি প্রয়োগ করুন এবং স্বয়ংক্রিয় সাজানোর সরঞ্জাম যোগ করুন।
2. SMT প্রক্রিয়ায় ত্রুটি
ঘটনা: পোলারাইজড ফিল্ম পিছনের দিকে আটকে থাকে, বুদবুদ বা তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন।
কারণ:
সারফেস মাউন্ট মেশিন প্যারামিটার ত্রুটি: অনুপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ.
পরিবেশগত আর্দ্রতা: উচ্চ আর্দ্রতার কারণে পোলারাইজিং ফিল্ম আর্দ্রতা শোষণ করে।
ডেটা: একটি নির্দিষ্ট ডিসপ্লে স্ক্রিন প্রস্তুতকারকের পরিসংখ্যান অনুসারে, আর্দ্রতা 60% এর উপরে হলে প্যাচগুলির ত্রুটির হার 2.5% বৃদ্ধি পায় এবং একটি ডিহিউমিডিফায়ার ইনস্টল করার পরে 0.8% এ কমে যায়।
4, ব্যাপক সমাধান: প্রতিরোধ থেকে মেরামত পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা
1. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
উৎপাদন শেষ:
ক্লিনরুম লেভেলকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন (ক্লাস 1000 এর নিচে)।
কাটিং এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন, এবং অনলাইন পরিদর্শন (AOI) বৃদ্ধি করুন।
ক্লায়েন্ট:
বিশেষায়িত পরিষ্কারের সরঞ্জাম সরবরাহ করুন (যেমন ধুলোমুক্ত কাপড়, আইসোপ্রোপ্যানল)।
রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের প্রমিত পদ্ধতিতে কাজ করতে এবং শক্ত বস্তু দিয়ে পর্দা স্পর্শ করা এড়াতে প্রশিক্ষণ দিন।
2. ত্রুটি মেরামতের কৌশল
পুনরুদ্ধারযোগ্য ত্রুটি:
পিন বাঁকুন: একটি গরম এয়ার বন্দুক দিয়ে UV আঠালো গরম করুন এবং কোণটি সংশোধন করুন।
পোলারাইজড ফিল্ম স্ক্র্যাচ: পুরানো ফিল্মটি সরান এবং এটি পুনরায় সংযুক্ত করুন (কাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করুন)।
অপরিশোধিত ত্রুটি:
এলসিডি ফুটো, কাচ ভাঙা, পরিবাহী স্তরের ফাটল: সরাসরি স্ক্র্যাপ করুন এবং একটি নতুন স্ক্রিন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
3. দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা উন্নতি
উপাদান আপগ্রেড: ক্ষয়-প্রতিরোধী পোলারাইজিং ফিল্ম এবং উচ্চ-শক্তির গ্লাস ব্যবহার করে।
ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান: পর্দার সীমানা শক্তি বাড়ান এবং পরিবহন প্রভাব কমিয়ে দিন।
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রাহকরা এটি -20 ডিগ্রি ~ 60 ডিগ্রি এবং আর্দ্রতার পরিবেশে ব্যবহার করুন<70%.
