一, ছাঁচ নকশা: 3D মডেলিং থেকে 2D লেআউটে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ
1. 3D মডেলিং পর্বের সময় প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
কাস্টমাইজড ইন্সট্রুমেন্ট এলসিডির ছাঁচ ডিজাইনটি পণ্যের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট গাড়ির ইন্সট্রুমেন্ট এলসিডি প্রজেক্টের জন্য স্ক্রীনকে -40 ডিগ্রি থেকে 85 ডিগ্রি পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে হবে। ডিজাইন টিমকে 3D মডেলিং পর্বের সময় নিম্নলিখিতগুলিতে ফোকাস করতে হবে:
তাপীয় সম্প্রসারণ গুণাঙ্কের মিল: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উপাদানের বিকৃতির কারণে কাচের ভাঙন এড়াতে কাচের স্তরের (যেমন স্টেইনলেস স্টীল SUS420J2) অনুরূপ তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ সহ একটি ছাঁচ উপাদান চয়ন করুন।
চ্যানেল সিস্টেম ডিজাইন: "হট রানার + কোল্ড রানার" এর একটি মিশ্র কাঠামো গ্রহণ করা, সিমুলেশন সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে গলিত প্রবাহের পথটি অপ্টিমাইজ করা যাতে তরল ক্রিস্টাল উপাদান ভর্তির অভিন্নতা 98% এর বেশি হয় তা নিশ্চিত করা।
ডিমোল্ডিং মেকানিজমের উদ্ভাবন: অনিয়মিত স্ক্রিনগুলির জন্য (যেমন বাঁকা যন্ত্র প্যানেল), একটি "তির্যক শীর্ষ + স্লাইডার" যৌগিক ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি উল্টানো ফিতে কাঠামোর কারণে সৃষ্ট ছাঁচ আটকে যাওয়ার সমস্যা সমাধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট মেডিকেল ইকুইপমেন্ট এলসিডি প্রজেক্ট এই দ্রবণটির মাধ্যমে ডিমোল্ডিং ফোর্সকে 40% কমিয়েছে এবং ছাঁচের আয়ু 500000 গুণ বাড়িয়েছে।
2. দুই-মাত্রিক বিন্যাস পর্যায়ে একীকরণ প্রক্রিয়া করুন৷
2D লেআউট পর্যায়ে, সামগ্রিকভাবে উপাদান ব্যবহারের হার, প্রক্রিয়াকরণ চক্র এবং সমাবেশের নির্ভুলতা বিবেচনা করা প্রয়োজন:
মডুলার ডিজাইন: ছাঁচটিকে তিনটি প্রধান মডিউলে বিভক্ত করুন: "সামনে ছাঁচ + পিছনের ছাঁচ + স্লাইডার গ্রুপ", এবং স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেসের মাধ্যমে দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন করুন। একটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ এলসিডি প্রকল্পে এই সমাধানটি গ্রহণ করার পরে, ছাঁচ স্যুইচিং সময় 8 ঘন্টা থেকে কমিয়ে 2 ঘন্টা করা হয়েছিল।
একই রঙ এবং একই প্রক্রিয়া গ্রুপিং: প্লেটিং ট্যাঙ্ক সমাধান প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা প্রয়োজন এমন অংশগুলিকে সাজান। একটি নির্দিষ্ট ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এলসিডি প্রকল্প এই অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং খরচ 15% কমিয়েছে।
এমবেডেড এমবেডিং টেকনোলজি: যে ছাঁচগুলির জন্য ইন্টিগ্রেটেড FPC সংযোগকারীর প্রয়োজন হয়, "পজিশনিং পিন + ভ্যাকুয়াম সাকশন" এর একটি দ্বৈত নিরাপত্তা কাঠামো ডিজাইন করা হয়েছে যাতে এমবেডেড অবস্থানের যথার্থতা ± 0.05 মিমি-এর মধ্যে থাকে।
2, উপাদান নির্বাচন: সুবর্ণ অনুপাত বিন্দু যা কর্মক্ষমতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে
1. ছাঁচ শরীরের উপাদান
উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন: 100000 টুকরা বার্ষিক আউটপুট সহ ছাঁচগুলির জন্য, H13 হট ওয়ার্ক মোল্ড স্টিল (হার্ডনেস 48-52HRC) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার P20 স্টিলের তুলনায় তিনগুণ বেশি তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
জারা প্রতিরোধের দৃশ্যকল্প: সামুদ্রিক পরিবেশগত যন্ত্র LCD প্রকল্পে, S136 স্টেইনলেস স্টীল (হার্ডনেস 50-54HRC) নির্বাচন করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম নিভেনিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা NACE MR0175 স্ট্যান্ডার্ডে অর্জন করা হয়।
লাইটওয়েট প্রয়োজনীয়তা: একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ইন্সট্রুমেন্ট এলসিডি প্রজেক্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (QAl10-3-1.5) ব্যবহার করে ছাঁচের ওজন 40% কমিয়ে শক্তি নিশ্চিত করে এবং মেশিনের লোড কমায়।
2. কার্যকরী উপাদান উপকরণ
হালকা গাইড প্লেট ছাঁচ: NAK80 প্রি-কঠিন ইস্পাত দিয়ে তৈরি (হার্ডনেস 37-43HRC), এর পলিশিং পারফরম্যান্স 12000 # এর আয়না পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে, পার্শ্ব নির্গত ব্যাকলাইট মডিউলগুলির জন্য হালকা অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ইলাস্টিক উপাদান: বাকল স্ট্রাকচারের জন্য যেগুলির জন্য ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (71GPa এর ইলাস্টিক মডুলাস) ব্যবহার করা হয় এবং T6 তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ফলনের শক্তি 505MPa-এ বৃদ্ধি করা হয়।
প্রতিরোধী উপাদান পরিধান করুন: গাইড কলাম এবং ঝোঁক শীর্ষের মতো চলমান অংশগুলির পৃষ্ঠে টিআইএন আবরণ ঘর্ষণ সহগকে 0.2-এ কমাতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে 2 মিলিয়ন বার প্রসারিত করতে পারে।
3, সমাবেশ প্রক্রিয়া: যান্ত্রিক স্থিরকরণ থেকে বুদ্ধিমান সমাবেশে আপগ্রেড করা
1. স্ট্রাকচারাল ফুলপ্রুফ ডিজাইন
দিকনির্দেশ শনাক্তকরণ: "V-আকৃতির খাঁজ + উত্তল বিন্দু" এর একটি দ্বৈত পজিশনিং কাঠামো ছাঁচের গহ্বরের প্রান্তে সেট করা হয়েছে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কাচের স্তরটি কেবলমাত্র সঠিক দিকে ইনস্টল করা যেতে পারে। একটি গাড়ি মাউন্ট করা এলসিডি প্রকল্প এই নকশার মাধ্যমে সমাবেশ ব্যর্থতার হার 3% থেকে 0.1% কমিয়েছে।
ত্রুটি প্রতিরোধ কোডিং: ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠে একটি QR কোড খোদাই করুন, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলিকে কল করুন এবং একটি নির্দিষ্ট মেডিকেল LCD প্রকল্পের জন্য পরিবর্তনের সময়কে 45 মিনিট থেকে 8 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করুন৷
2. বুদ্ধিমান সমাবেশ প্রযুক্তি
প্রেসার মনিটরিং সিস্টেম: রিয়েল-সময়ে (নির্ভুলতা ± 0.1N) ACF আনুগত্যের চাপ নিরীক্ষণ করতে প্রেসিং স্টেশনে ফোর্স সেন্সর ইনস্টল করুন। একটি নির্দিষ্ট ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এলসিডি প্রকল্প এই প্রযুক্তির মাধ্যমে বন্ডিং ইল্ডকে 99.97% এ উন্নত করেছে।
ভিজ্যুয়াল গাইডেন্স সিস্টেম: সিসিডি ক্যামেরা এফপিসি সোনার আঙুলের অবস্থান চিনতে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোবোটিক বাহুর আঁকড়ে ধরার কোণ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট শিল্প নিয়ন্ত্রণ LCD প্রকল্প ± 0.1 মিমি থেকে ± 0.03 মিমি পর্যন্ত বন্ধনের সঠিকতা উন্নত করেছে।
লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া: যন্ত্র LCD-এর জন্য সিল করার প্রয়োজন হয়, ঐতিহ্যগত বিতরণের পরিবর্তে পালস লেজার ঢালাই ব্যবহার করা হয়, যা বায়ু নিবিড়তা পরীক্ষার পাসের হার 92% থেকে 99.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।
4, পরীক্ষা যাচাই: একক বিন্দু সনাক্তকরণ থেকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে বন্ধ-লুপ
1. ছাঁচ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
হট রানার ব্যালেন্স পরীক্ষা: প্রতিটি গেটের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য একটি ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার দ্বারা সনাক্ত করা হয়, যার প্রয়োজন 5 ডিগ্রির কম বা সমান। একটি নির্দিষ্ট গাড়ি মাউন্ট করা এলসিডি প্রকল্প এই পরীক্ষার মাধ্যমে ওয়েল্ড লাইনের শক্তি 20% উন্নত করেছে।
মডেল ফ্লো বিশ্লেষণ যাচাইকরণ: মোল্ডফ্লো সফ্টওয়্যারটি ফিলিং প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে, হোল্ডিং প্রেসার বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করতে এবং একটি মেডিকেল এলসিডি প্রকল্পের সংকোচনের হার 0.8% থেকে 0.3% কমাতে ব্যবহার করা হয়েছিল।
ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা: ছাঁচের ইলাস্টিক উপাদানগুলির স্থায়ী বিকৃতি সনাক্ত করতে একটি সার্ভো প্রেসে 100000 খোলা এবং বন্ধ করার চক্র অনুকরণ করুন। একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ইন্সট্রুমেন্ট এলসিডি প্রজেক্টের জন্য 0.02 মিমি এর কম বা সমান প্রয়োজন।
2. পণ্য নির্ভরযোগ্যতা যাচাই
এনভায়রনমেন্টাল অ্যাডাপ্টেবিলিটি টেস্ট: সাইক্লিক টেস্টিং-এর জন্য উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার বাক্সে -40 ডিগ্রি ~85 ডিগ্রীতে এলসিডি নমুনা রাখুন, প্রতি 24 ঘণ্টায় ডিসপ্লে ফাংশন পরীক্ষা করুন এবং একটি নির্দিষ্ট গাড়ির প্রজেক্ট কোনো উজ্জ্বল বা গাঢ় দাগ ছাড়াই 1000 ঘণ্টার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।
কম্পন নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা: একটি এলোমেলো কম্পন টেবিলে পরিবহন কম্পন (ফ্রিকোয়েন্সি 5-2000Hz, ত্বরণ 5G) অনুকরণ করে, একটি নির্দিষ্ট শিল্প নিয়ন্ত্রণ এলসিডি প্রকল্প কোনও দুর্বল যোগাযোগ ছাড়াই 48 ঘন্টা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
জীবন ত্বরণ পরীক্ষা: LCD ক্রমাগত 3 গুণ রেট ভোল্টেজ এ আলোকিত ছিল, এবং একটি নির্দিষ্ট ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স প্রকল্প পিক্সেল ক্ষয় ছাড়াই 1000 ঘন্টা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
5, ইন্ডাস্ট্রি কেস: একটি উচ্চ-কার ইন্সট্রুমেন্ট LCD-এর জন্য ছাঁচের অপ্টিমাইজেশন অনুশীলন
একটি আন্তর্জাতিক গাড়ি কোম্পানি একটি 12.3-ইঞ্চি কার্ভড ইন্সট্রুমেন্ট এলসিডি তৈরি করেছে, তিনটি বড় চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছে:
বাঁকা পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধ মাত্র 300 মিমি: প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি প্রবাহের চিহ্ন তৈরি করতে প্রবণ।
কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা -40 ডিগ্রী ~ 105 ডিগ্রী : উপাদান তাপ মেলানো কঠিন
EMC প্রয়োজনীয়তা ক্লাস 3: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ রক্ষার প্রয়োজন
সমাধান:
ছাঁচের গঠন: "হট রানার+গ্যাস অ্যাসিস্টেড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ" প্রযুক্তি গ্রহণ করা, নাইট্রোজেন সহায়ক ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্রবাহের চিহ্ন দূর করা এবং ফলন 65% থেকে 92% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা।
উপাদানের স্কিম: সামনের ছাঁচটি S136 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি (হার্ড ক্রোমিয়াম দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত), এবং পিছনের ছাঁচটি PPS+30% GF যৌগিক উপাদান দিয়ে তৈরি। তাপ সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্য 2 × 10 ⁻⁵/ ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং: কপার ফয়েল ছাঁচের গহ্বরে এম্বেড করা হয় এবং লেজার ঢালাইয়ের মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন শিল্ডিং স্তর তৈরি হয়। EMC পরীক্ষা পাসের হার হল 100%।
পদ্ধতিগত ছাঁচ অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, এই প্রকল্পটি উন্নয়ন চক্রকে 40% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করেছে এবং পৃথক ইউনিট খরচ 28% কমিয়েছে, সফলভাবে গাড়ি প্রদর্শনের বাজারে উচ্চ-অধিকার দখল করেছে।
