সনাক্তকরণ: তরল-স্ফটিক বৈদ্যুতিক ত্রুটি নির্ণয়
সেগমেন্টেড LCD-এর ডিসপ্লে নীতি তরল স্ফটিকগুলির অপটিক্যাল সম্পত্তির উপর নির্ভর করে: একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে তরল স্ফটিক কণাগুলির স্বভাব সামঞ্জস্য করুন যাতে কতটা আলোর মধ্য দিয়ে যায় এবং এর ফলে ডিসপ্লে হয়। ডিসপ্লে সেগমেন্টের সকলেরই একটি সাধারণ অংশ থাকে যাকে আমরা COM বলি (যা আমি অনুমান করছি 'সাধারণ' বলে), সেইসাথে একটি অংশ যার একটি স্বতন্ত্র ঠিকানা থাকবে, বা SEG (সম্ভবত 'সেগমেন্ট'-এর জন্য ছোট-হাত, যদিও এটি সত্যিই অনেকগুলি অক্ষর হতে পারে যা আমি মিস করেছি) কিন্তু যাইহোক, তাদের AC ভোল্টেজ ড্রাইভের প্রয়োজন-। ডিসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করে লিকুইড ক্রিস্টালকে পোলারাইজ করা এড়িয়ে চলুন। যদি একটি খোলা অংশ থাকে তবে COM এবং SEG সার্কিটগুলি সংযুক্ত হবে না এবং সেই অংশটি আলোকিত হবে না।
ডিসপ্লে সেগমেন্টের (যেমন R,V বা I মান) জন্য আমরা যা পরিমাপ করি তা দিয়ে সার্কিটটি শেষ হলে তা হল ডিটের প্রধান যুক্তি। প্রতিরোধের পরিমাপ, ভোল্টেজ রিডিং, বর্তমান পর্যবেক্ষণ এবং সংকেত ইনজেকশন এবং সেই অনুযায়ী লক্ষণগুলি বাছাই করুন।
পরীক্ষার সরঞ্জাম: মৌলিক সরঞ্জাম থেকে পেশাদার যন্ত্র পর্যন্ত
1. মৌলিক সরঞ্জাম
মাল্টিমিটার: এটি প্রতিরোধক এবং বৈদ্যুতিক চাপ পরীক্ষা করতে পারে, এটি সার্কিটটি ভেঙে গেছে কিনা তা বিচার করার একটি ভিত্তি পদ্ধতিও। উচ্চ নির্ভুলতা মডেল যেমন Fluke 87V পরিমাপ ত্রুটি 1% এর কম তা নিশ্চিত করতে নির্বাচন করা উচিত।
অসিলোস্কোপ, ড্রাইভ সিগন্যালের তরঙ্গরূপ পর্যবেক্ষণ করে, সেই সংকেতটি ডিসপ্লে বিভাগে এসেছে কিনা তা আমরা বের করতে পারি। উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভিং সিগন্যাল ক্যাপচার করার জন্য ন্যূনতম 100MHz ব্যান্ডউইথ প্রয়োজন৷
প্রোব স্টেশন: এটির সাথে এলসিডি রাখা হয়; এটি পরীক্ষার পয়েন্টগুলিকে সংযুক্ত করে এবং ম্যানুয়াল প্রচেষ্টার মাধ্যমে তাদের আলগা হতে বাধা দেয়।
2. পেশাদার সরঞ্জাম
LCD পরীক্ষক ড্রাইভার সংকেত উত্পাদন ক্ষমতা এবং ভোল্টেজ/বর্তমান পর্যবেক্ষণ ফাংশন সংহত করে এবং এইভাবে স্বয়ংক্রিয় ডিসপ্লে সেগমেন্ট স্ক্যানিং উপলব্ধি করতে পারে, তদন্ত প্রতিবেদন তৈরি করতে পারে। যেমন HT1621 ডেডিকেটেড পরীক্ষক যা গতিশীল ড্রাইভিং মোড পরিদর্শন সমর্থন করে, এটি উচ্চ ঘনত্বের সেগমেন্ট কোড স্ক্রিনের জন্য উপযুক্ত।
ফ্লাইং সুই পরীক্ষক স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোবটি সরাতে পারে কোন পয়েন্টগুলি জটিলগুলির মধ্যে সার্কিট ব্রেক করে তা খুঁজে বের করতে। কোড স্ক্রীনে আমাদের প্রয়োজন এমন বিভিন্ন COM এবং বিভিন্ন SEG সেগমেন্ট কোড উভয়ের সাথেই এটি ভাল, এবং এটি আমরা কত দ্রুত কাজ করি তা প্রায় 90% বৃদ্ধি করে।
ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার হল একটি যন্ত্র যার সার্কিট খোলা সার্কিটের মধ্য দিয়ে যায় না; তাপ উৎপন্ন হবে না। তাপমাত্রার মাধ্যমে ত্রুটি খুঁজে বের করা। গোপন খোলা সার্কিট উপযুক্ত, PCB অভ্যন্তরীণ তারের ভাঙ্গন.
পরীক্ষার পদ্ধতি হল অপারেশন চালানোর পদ্ধতি এবং এর গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
1. চেহারা পরিদর্শন
ধাপ: ম্যাগনিফায়ার বা মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন এবং এই এলসিডির পৃষ্ঠটি সাবধানে পরিদর্শন করুন, এর কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কি না, যেমন ফাটল বা স্ক্র্যাচ এবং বাঁকানো পিন।
মূল পয়েন্ট: পিন এবং কাচের সাথে লিঙ্কগুলি দেখুন। এই স্থানটি সাধারণত যেখানে আপনি ঝাঁকুনির কারণে কিছু মিথ্যা বন্ধন বা ফাটল পেতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ গাড়ি নিন যদি একটি গাড়ির ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল LCD ব্যর্থ হয় 70% খোলা সার্কিট ঘটে যখন PCB-এর পিনগুলি পর্যাপ্তভাবে সোল্ডার করা হয় না।
2 প্রতিরোধের পরিমাপ পদ্ধতি
ধাপ:
LCD এর ক্ষতি থেকে সরাসরি বর্তমান ভোল্টেজ এড়াতে LCD পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা।
এটিকে রেসিস্টরে সেট করুন, 2 kΩ এবং আপনার টার্গেট ডিসপ্লে সেগমেন্টে COM এবং SEG পিনের মধ্যে রেজিস্ট্যান্সের জন্য আপনার মাল্টিমিটার থেকে পরিমাপ নিন।
এবং ত্রুটিপূর্ণ বিভাগের সাথে স্বাভাবিক অংশের প্রতিরোধী মান তুলনা করার সময়, এটি 0 (পরিচালনাকারী-আঠালো সংযোগ), কয়েক শত (স্টিলের সুই-সংযোগ) এর ক্ষেত্রে সামান্য পার্থক্য থাকা উচিত। যাইহোক, যখন এটি একটি ওপেন সার্কিট অংশ হয় তখন এটি লক্ষ লক্ষ বা এমনকি বিলিয়ন পর্যন্ত যায়, কারণ যদি কোনও পথ না থাকে তবে এটি একটি অসীম হিসাবে কাজ করে।
মূল বিন্দু: যদি আমাদের পরীক্ষার যন্ত্রের প্রভাবের পাশাপাশি যোগাযোগের সমস্যা এড়াতে হয়, তাহলে আমাদের একই সময়ে উভয় পক্ষের স্বাভাবিক সংলগ্ন অংশ পরীক্ষা করতে হবে।
3. ভোল্টেজ সনাক্তকরণ পদ্ধতি
ধাপ:
LCD ড্রাইভারের সাথে সংযোগ করুন, তারপর প্রায় 3-5 ভোল্টের নিয়মিত অপারেটিং ভোল্টেজে ফিড করুন।
টার্গেট ডিসপ্লে সেগমেন্টের COM এবং সেগমেন্টের (SEG) ভোল্টেজের ওয়েভ ফর্ম পড়তে অসিলোস্কোপ ব্যবহার করুন।
এই স্বাভাবিক বিভাগগুলি ব্যবহার করার সময় এবং এটি আপনাকে এই অংশে বর্গাকার তরঙ্গ সংকেত দেবে যা এই স্তরে এবং দশ বা শত শত হার্জে ফ্রিকোয়েন্সি সহ এবং খোলা অংশে সেখানে সংকেত বা অস্বাভাবিক প্রশস্ততা থাকা উচিত নয়।
মূল পয়েন্ট: আমাদের ডিসপ্লে (LCD) শুধুমাত্র বন্ধ হওয়ার পরিবর্তে একটি উন্মুক্ত-সার্কিট সমস্যা বলে মনে করে এমন কোনো ত্রুটিপূর্ণ ড্রাইভার প্রতিরোধ করার জন্য আমাদের একটি ভাল, নির্ভরযোগ্য ড্রাইভার সার্কিট আছে তা নিশ্চিত করুন।
4. বর্তমান পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি
ধাপ:
অপারেটিং কারেন্ট দেখার জন্য LCD পাওয়ার সার্কিটের সাথে সিরিজে Keysight 34401A এর মতো একটি মাইক্রো amp মিটার সংযুক্ত করুন।
ডিসপ্লের প্রতিটি সেগমেন্ট নিজে থেকে সক্রিয় করুন এবং দেখুন কারেন্টের কি হয়। আপনি যখন রেগুলার সেগমেন্ট অ্যাক্টিভেট করবেন তখন কারেন্ট বাড়বে এবং যখন আপনি ওপেন সার্কিট অংশ অ্যাক্টিভেট করবেন, তখন এর কোনো প্রভাব থাকা উচিত নয়।
কীপয়েন্ট: অন্তত ভালো সংবেদনশীলতা সহ একটি অ্যামিটার বাছুন যার রেজোলিউশন .1 µA এর বেশি নয় যাতে আপনি বর্তমানের মধ্যে ছোট পার্থক্য খুঁজে পেতে পারেন।
সংকেত ইনজেকশন পদ্ধতি
ধাপ:
এলসিডি ড্রাইভারের অংশটি বন্ধ করুন, একটি সিগন্যাল জেনারেটর ব্যবহার করুন, একটি এসি সংকেত প্রবর্তন করুন, ফ্রিকোয়েন্সিটি ড্রাইভ সিগন্যালের মতো, শক্তি 1 - 2V লক্ষ্য প্রদর্শন বিভাগে COM এবং SEG।
সিগন্যাল ট্রান্সমিশন চেক করার জন্য অসিলোস্কোপ ব্যবহার করুন; পুরো তরঙ্গটি সাধারণ অংশে দেখা যায় এবং খোলা সার্কিট এলাকায় কোন তরঙ্গ উপস্থিত নেই।
মূল পয়েন্ট: নিশ্চিত করুন যে আপনার ইনজেকশন সিগন্যাল ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততার পরিপ্রেক্ষিতে মেলে, অন্যথায় আপনি বিভিন্ন ড্রাইভিং সিগন্যাল প্যারামিটারের কারণে একটি ভুল রায় দিতে পারেন।
ত্রুটি বিশ্লেষণ: সনাক্তকরণের ফলাফল থেকে সমাধান পর্যন্ত
1. ওপেন সার্কিট পজিশনিং
PCB ওয়্যারিং ওপেন সার্কিট: ব্রেক স্পট খুঁজে পেতে একটি ফ্লাইং-পিন টেস্টিং ডিভাইস বা একটি ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং টুল ব্যবহার করুন তারপর এটি একটি লেজার বা একটি উড়ন্ত তার দিয়ে ঠিক করুন।
পরিবাহী আঠালো খোলা সার্কিট: COM এবং SEG স্পর্শ এলাকা পরিষ্কার করুন, পরিবাহী আঠালো স্ট্রিপগুলি পুনরায় টিপুন এবং নিশ্চিত করুন যে যোগাযোগের চাপ 0.5N/mm² এর চেয়ে বেশি বা সমান।
মেটাল পিনের ওপেন সার্কিট: হট এয়ার ওয়েল্ডিং: একটি হট এয়ার বন্দুক ব্যবহার করে, আমি ভার্চুয়াল সোল্ডার জয়েন্টকে গরম করেছিলাম, তারপরে তাজা ধাতু দিয়ে পুনরায় সোল্ডার করি, তারপরে অন্তরক আঠা প্রয়োগ করলে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ হয়।
2. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান: অপ্রয়োজনীয় রুট ডিজাইন ব্যবহার করুন, গুরুত্বপূর্ণ প্রদর্শন অংশগুলির জন্য ব্যাকআপ রুট যোগ করুন।
প্রক্রিয়ার উন্নতি: অ্যারোস্পেস গ্রেড সোল্ডারিং কৌশল ব্যবহার করুন (যেমন সীসা মুক্ত sn ag cu) এবং সোল্ডারিং গুণমান উন্নত করুন।
এনভায়রমেন্টাল কন্ট্রোল ভাইব্রেটিন এনভায়রনেন্টে শক শোষণকারী বন্ধনী ইনস্টল করবে যাতে আমরা সময়ের সাথে সোল্ডার জয়েন্টের ক্লান্তি বন্ধ করতে পারি কারণ এটি দীর্ঘ সময় ধরে কম্পন পায়।
শিল্প অনুশীলন: সাধারণ পরিস্থিতি এবং সহায়ক তথ্য।
স্বয়ংচালিত যন্ত্র প্যানেল LCD খোলা সার্কিট সনাক্তকরণ
কেস: একটি বৈদ্যুতিক গাড়ির ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলে একটি ত্রুটিপূর্ণ LCD আছে যা একটি অঙ্ক কলম দিয়ে লেখা যায় না। আমি আমার সূঁচ থেকে যা পর্যবেক্ষণ করেছি তার উপর ভিত্তি করে, উড়তে গিয়ে মনে হবে যে COM3-এর সাথে SEG5 সংযোগকারী তারগুলি কিছু ঝাঁকুনি দ্বারা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে।
সমাধান: লেজার মেরামত ডিভাইস, ফাটলগুলির উপর ঢালাই এবং PCB এবং LCD-এর মধ্যে ইলাস্টোমার শক প্যাড যুক্ত করা, ব্যর্থতার হার 15% থেকে 0.3%-এর নিচে কমিয়ে দেয়।
শিল্প যন্ত্র LCD জন্য ব্যাচ পরীক্ষা.
কেস: একটি একক কারখানা থেকে তৈরি 1000টি শিল্প যন্ত্র এলসিডির মধ্যে, তাদের ডিসপ্লে সেগমেন্টে খোলা সার্কিট সহ 30টির সংখ্যা রয়েছে। একটি LCD পরীক্ষকের সাহায্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে-স্ক্যান করার মাধ্যমে আমরা দেখতে পাই যে সমস্ত ব্যর্থতা খারাপ পরিবাহী-আঠালো-স্ট্রিপ বন্ডিংয়ের কারণে বেরিয়ে এসেছে।
সমাধান, 0.6 N / mm ² থেকে 0.8 N / mm ² পর্যন্ত প্রেস ফোর্স বাড়িয়ে পরিবাহী আঠালো স্ট্রিপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করুন, একটি মনিটরিং মেকানিজম যোগ করুন যা ত্রুটিগুলি খুঁজে পায় এবং 0.3% থেকে 0.1% এ নিচের দিকে কতবার সমস্যা দেখা দেয় তা হ্রাস করুন।
